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          汽車減震塔的鋁合金壓鑄工藝優化

          通過采用局部激冷方法等工藝措施,解決了局部厚大部位的縮孔缺陷,最終獲得質量良好的鋁合金減震塔壓鑄件。

          閥體壓鑄工藝設計及優化

          閥體是汽車油缸零部件安裝的重要載體,其形狀比較復雜,對氣密性、精度、力學性能要求較高,且需要批量生產,因此采用壓鑄生產。

          前油封法蘭盤氣孔缺陷分析及解決

          用數值模擬技術,合理布置排氣槽與渣包可以有效地解決壓鑄件氣孔缺陷。

          大型離合器殼體高致密性壓鑄

          真空壓鑄鋁合金鑄件內部孔洞缺陷的改善狀況表明,多向高速實時控制抽真空系統用于壓鑄機輔助抽真空,幾乎完全消除了鑄件的氣孔、縮松缺陷,產品的內部質量良好,合格率明顯提高。

          ETC節氣門鋁殼體鑄件壓鑄方案的優化與應用

          本文通過借助MAGMASOFT的DOE功能,在ETC節氣門鋁殼體鑄件前期,進行不同澆注方案和多種工藝參數模擬分析對比與優化,以此選擇最優方案,從而減少開發周期,并保證此產品一次試模成功性和順利量產與交付。

          基于數值模擬的鎂合金壓鑄件性能

          通過分析普通壓鑄和真空壓鑄件的微觀組織和力學性能。結果表明,真空壓鑄能夠獲得充型完整、外觀優良的鎂合金壓鑄件,并且其抗拉強度和伸長率較普通壓鑄件分別提高14.1%和42.1%。

          離合器殼體壓鑄成形的缺陷分析及對策

          針對某離合器殼體鋁合金的壓鑄成形,應用數值模擬方法,了解鋁合金液體流動充型狀態與鑄件缺陷的分布,優化了鑄件的澆注系統與排氣系統,大大降低了模具的開發周期。

          鋁合金殼體壓鑄工藝的設計及優化

          根據分析結果優化原工藝方案,對優化方案進行再一次的模擬分析,得到符合生產要求的工藝方案。

          汽車發動機鋁合金前蓋的壓鑄工藝優化

          通過分析模擬結果,提出了壓鑄工藝優化方案;并再次模擬了優化后的充型與凝固過程,分析了溫度場變化、氣壓變化及凝固情況,初步驗證了優化方案的合理性。

          一種壓鑄合金鑄態缺陷的研究與對策

          結果表明,對熔體的攪拌使合金成分均勻;使用致密過濾網以減少氧化夾雜;增加保壓時間以減少縮孔產生;優化澆注系統或采用真空壓鑄系統來減少零件內的卷氣缺陷。

          缸蓋罩高真空壓鑄工藝的應用分析

          壓鑄開發階段對一款缸蓋罩殼體零件分別采用高真空壓鑄工藝和普通排氣塊工藝進行試生產,通過對鑄件質量的分析,發現高真空工藝可以在壓鑄速度與鑄造壓力都較低的情況下獲得合格的鑄件。

          小型支架一模多腔壓鑄模具開發

          運用ProCAST對一模多腔的小型支架模具的流動充型進行了數值模擬,根據模擬結果對澆注系統設計方案進行優化,實現了多腔的流動平衡。

          鋁鑄件低壓鑄造充型過程的卷氣研究

          有研究者發現,如果低壓鑄造過程中的增壓速度過快,導致金屬液充型速度超過臨界充型速度值(0.5 m/s),從而產生卷氣、卷渣缺陷,降低鑄件的力學性能。
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